沸石转轮+催化燃烧（CO）技术

1.沸石转轮设备概述

沸石转轮设备是利用吸附－脱附－浓缩三项连续变温的吸、脱附程序，使VOCs废气通过转轮的旋转，同时完成气体的脱附和转轮的再生过程。进入浓缩转轮的有机废气经过沸石吸附净化后直接通过烟囱排放到大气中。被吸附的有机物质因转轮的持续转动（1-6 R/h）而进入脱附区，利用加热气体在此区域脱附，使得低浓度、大风量有机废气浓缩为高浓度、小风量的浓缩气体，进入催化燃烧设备（CO）进行燃烧转化成二氧化碳及水蒸气排放至大气中，如此循环工作。

沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧(CO)处理工艺是一种技术成熟、处理效果好的组合技术，此项废气处理技术采用吸附和脱附两种连续变温过程，将低浓度、大风量的有机废气浓缩成高浓度、小风量的浓缩废气。然后再将浓缩后的有机废气，经由风机引入催化燃烧设备，将有机物彻底分解成CO2和H20,净化后气体经排气筒高空达标排放。此技术适用于处理大风量，浓度低，或含有多种有机物的废气处理。

2.沸石转轮+催化燃烧(CO)技术原理

沸石转轮设备分为处理区和再生区，为了保证吸附的整个过程是连续的，吸附区缓慢旋转(1-6r/h)。含有挥发性有机化合物(VOCs)的废气经过轮子的处理区时，轮子内的废气组分被吸附剂吸附，轮子逐渐趋于饱和，处理后的废气净化排空。

与此同时，在再生区，高温空气通过吸附饱和的转轮，使转轮上所吸附的废气被脱附并被高温空气带离，从而恢复了转轮的吸附能力，达到连续去除VOCs的效果，同时，提高了废气浓度，便于催化氧化处理。在催化燃烧室中产生的高温废气是高温脱附热风的来源。脱附过程中产生的浓缩废气在进入催化床前先用高温废气在热交换器中换热，对脱附废气进行预热后进入催化床。在催化床中，脱附气体上升到300℃，催化氧化反应时，有机废气氧化为C02和H20，且无毒性，释放热量。排出时所形成的废气(<650℃)与进气进行热交换后，直接排入烟囱或分流作为分离热风使用。连续运行时，吸附转轮缓慢旋转，对连续或间断运行有较好的适应性。

沸石转轮吸附浓缩+催化燃烧（CO）技术适用于印刷、涂装、化工、制药、家具、半导体制造等行业低浓度大风量有机废气处理。