合成树脂废气处理工艺

在工业生产中，合成树脂作为一种重要的人工合成高分子聚合物，广泛应用于塑料、合成纤维、涂料、胶粘剂等多个领域。然而，合成树脂的生产过程中产生的废气问题尤为引人关注。这些废气中通常含有挥发性有机化合物（VOCs）、颗粒物、酸性或碱性气体等有害物质，对环境和人体健康构成危害。因此，需要对合成树脂废气进行净化处理。

一、合成树脂废气来源与特点

合成树脂废气主要来源于原料投加、聚合反应、产品及中间产品卸放、原料和有机溶剂储存等环节。在原料投加过程中，如果密闭性不好或自动化水平不高，原料会发生逸漏，产生无组织挥发；聚合反应过程中，未参与反应的原料和有机溶剂会以废气形式排出反应釜；产品及中间产品卸放时，同样可能因为密闭性不佳导致逸漏；原料和有机溶剂储存过程中，泄漏和大、小呼吸排气也是废气产生的重要原因。

合成树脂废气具有成分复杂、浓度波动大、排放量大等特点。其中，VOCs是主要的污染物之一，它们不仅具有刺激性气味，还可能参与大气光化学反应，形成臭氧、细颗粒物等二次污染物，加剧空气污染。

二、合成树脂废气处理工艺

针对合成树脂废气的特点，合成树脂处理工艺可以分为预处理、深度处理。

1.预处理

预处理是废气处理的第一步，主要目的是去除废气中的大颗粒杂质、油雾和水分等。常见的预处理方法包括除尘、除油、除水等物理方法。通过预处理，可以降低后续处理设备的负荷，提高处理效率。

2.深度处理

深度处理是废气处理的核心环节，根据废气的成分和浓度选择合适的处理方法。常见的合成树脂废气处理方法主要有活性炭吸附法、燃烧法。

（1）活性炭吸附法

利用活性炭的多孔性结构吸附废气中的有机物质。活性炭吸附法具有净化率高、操作简单、投资低等优点，但活性炭需要定期更换，且更换下来的饱和活性炭需要专业处理。

（2）燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

以上关于合成树脂废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于合成树脂废气处理工艺选择，一般是需要根据废气的浓度、产生量、成分、如何收集等方面进行设计。如果您有合成树脂废气需要净化处理，可以随时拨打400-808-2272 电话咨询天浩洋环保,为您提供合成树脂废气处理方案及设备 。