1.印刷车间废气简述

印刷行业作为国民经济重要支柱行业之一，在经济高速发展时代，取得了突飞猛进的发展。工业化进程的加快实施推进客观上要求印刷生产改进生产工艺，实施清洁生产和绿色生产，使印刷生产对印刷车间内外环境的污染减少。

印刷车间在印刷过程产生的有机废气主要是油墨及辅助剂由于挥发释放出有机废气。其中大部分是在烘干油墨的过程中挥发出来的，废气排量大，且多种低浓度的有机污染物并存：如溶剂型油墨产生的苯、二甲苯、丙酮、丁醇、乙酸乙酯，无苯油墨产生的乙醇、异丙醇或正丙醇、乙酸乙酯或乙酸丁酯等，排出的浓度通常在千分之几以下。这些有机废气污染物，若不经过任何净化处理直接排放，会造成对大气环境污染，因此，需要对印刷车间废气进行收集净化处理后达标排放。

2.印刷车间废气处理工艺

印刷车间生产过程产生废气主要为有机废气，而对于有机废气处理工艺有很多种，常见主要有活性炭吸附工艺、燃烧工艺、UV光解净化工艺，下面天浩洋环保小编详细介绍印刷车间废气处理工艺。

（1）活性炭吸附工艺

活性炭吸附工艺主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到95%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）燃烧法工艺

燃烧工艺只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧工艺、热力燃烧工艺和催化燃烧工艺。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧工艺处理，该工艺将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧工艺适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧工艺，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧工艺或者催化燃烧工艺处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

（3）UV光解净化工艺

UV光解净化工艺利用高能UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧（即活性氧），因游离氧所携带正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧，臭氧具有很强的氧化性，通过臭氧对有机废气、恶臭气体进行协同光解氧化作用，使有机废气、恶臭气体物质降解转化成低分子化合物、CO2和H2O。

UV光解净化工艺具有高效处理效率，可达到95%以上；适应性强，可适应中低浓度，大气量，不同有机废气以及恶臭气体物质的净化处理；产品性能稳定，运行稳定可靠，每天可24小时连续工作；运行成本低，设备耗能低，无需专人管理与维护，只需作定期检查。UV光解法因采用光解原理，模块采取隔爆处理，消除了安全隐患，防火、防爆、防腐蚀性能高，设备性能安全稳定，特别适用于采油(气)田、石油化工、制药等防爆要求高的行业。

以上关于印刷车间废气处理工艺介绍，希望可以帮到您，其实对于印刷车间废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、废气成分、如何收集等方面进行设计。如果您有印刷车间废气需要净化处理，可以随时拨打400 808 2272电话，咨询天浩洋环保,为您提供印刷车间废气处理方案及设备。