造纸助剂废气怎么处理

一、造纸助剂废气简述

造纸助剂是指在造纸过程中添加的各种化学品，用以改善纸张性能或优化生产工艺。这些助剂在储存、调配和使用过程中会释放出挥发性有机物（VOCs）和其他有害气体，形成所谓的"造纸助剂废气"。

1.废气主要来源环节：

制浆工序：漂白剂、脱墨剂等助剂使用过程中产生的氯气、二氧化氯等。

抄纸工序：湿强剂、干强剂、消泡剂等有机助剂挥发产生的废气。

涂布工序：涂料中的有机溶剂（如苯系物、酯类等）挥发。

废水处理环节：厌氧处理过程中产生的硫化氢、氨气等恶臭气体。

助剂储存区：化学品储罐的"呼吸"排放。

2.废气成分分析：

有机化合物：甲醛、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、醇类、酮类、酯类等

无机气体：硫化氢、氨气、二氧化硫、氯气等

颗粒物：细小纤维、粉尘颗粒物等

二、造纸助剂废气处理方法

针对造纸助剂废气的复杂性和多样性，必须采取科学、综合的处理方法，才能确保其达标排放。以下是造纸助剂废气处理常见的废气处理方法。

1.废气收集与预处理

废气处理的第一步是有效收集。在造纸车间的各个产污点安装集气罩和通风管道，将废气集中收集起来，避免无组织排放。集气罩的设计应充分考虑废气的产生量和扩散规律，确保收集效率。

预处理阶段主要是去除废气中的大颗粒物和部分水溶性污染物。常用的预处理设备包括旋风除尘器、布袋除尘器、湿式洗涤塔等。旋风除尘器利用离心力将颗粒物从废气中分离出来；布袋除尘器则通过布袋的过滤作用捕集细小粉尘；湿式洗涤塔则利用水或其他吸收剂吸收废气中的水溶性污染物和颗粒物。

2.化学洗涤与吸收

对于含有硫化物、氯化物等酸性气体的废气，可以采用化学洗涤与吸收的方法进行处理。利用碱液或酸液洗涤塔，通过酸碱中和反应去除废气中的有害气体。例如，对于含有硫化氢的废气，可以采用氢氧化钠溶液进行吸收，生成无害的硫酸盐。

3.活性炭吸附法

活性炭吸附法是一种广泛应用于VOCs废气处理的技术。活性炭具有多孔结构和高比表面积，能够有效吸附废气中的有机污染物。在实际应用中，废气通过活性炭吸附塔，其中的VOCs被吸附在活性炭表面，达到净化废气的目的。活性炭吸附塔应定期更换或再生，以保证处理效果。

4.燃烧法

燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。

排放浓度大于5000mg/m³ 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。

热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m³ 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。

通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。

5.生物处理法

对于含有恶臭物质的废气，如硫化氢等，生物处理技术是一种经济、环保的选择。生物滤池或生物滴滤塔利用微生物的代谢作用，将废气中的恶臭物质和有机污染物转化为无害物质。生物处理技术具有运行成本低、维护方便等优点，特别适合中小型造纸厂使用。

以上关于造纸助剂废气处理方法介绍，希望可以帮到您，其实对于造纸助剂废气处理，一般是需要根据废气的浓度、产生量、成分、如何收集等方面进行设计。如果您有造纸助剂废气需要净化处理，可以随时拨打400-808-2272 电话咨询天浩洋环保,为您提供造纸助剂废气处理方案及设备。